通常，根據不同的磁性材料，以及客戶不同的清洗需求，磁性材料的清洗工藝多種多樣。經常使用的一種清洗方式是現將磁性材料放入堿性溶液當中進行脫脂，然后再經過兩次清水的漂洗，將表面多余的油脂分離，接下來就需要進行超聲波清洗了，將磁性材料的各個縫隙及角落內的污垢都溶解出來。然后使用稀釋后的硝酸溶液進行中和及漂白工序，再經過兩次清水的漂洗之后，放入超聲波清洗槽內進行高度清洗，清洗完畢后進行活化處理，最后即可進行相應的電鍍了。這種活化后直接電鍍的方式，是因為活化后磁性材料表面更加光潔，更加適合電鍍加工，不會出現磁性材料脫落的現象。

另外還有兩種具有細微差異的清洗方式，同樣具有高效的清洗效果。一種是同樣經過脫脂、漂洗、中和等步驟，但是在活化處理之后，在多進行兩次清水漂洗，然后再進行一次超聲波清洗，之后再進行電鍍。這樣做是因為活化后，磁性材料的細縫及死角當中，有可能還殘留有少許活化液，如果通過超聲波清洗，能夠確保磁性材料表面的徹底光潔，更加便于材料的電鍍加工。

而另外一種方式雖與前一種類似，但是在第一道脫脂工序中，也使用超聲波進行脫脂，這樣就變成了四道超聲波清洗工序，這樣做就使得磁性材料更加干凈。如果所需要清洗的磁性材料需要進行非常高度的清洗，企業又不怕麻煩的話，磁性材料的最后一種清洗方式是最好的，因為與前兩種清洗工藝相比，這一工藝更加繁復，也更加保證電鍍的質量。但是，也并不是所有的磁性材料都需要使用這種清洗方式的，這一清洗方式不但浪費時間，而且會增加成本。因此，在選用何種清洗工藝前必須先考慮清楚。