通常，根據(jù)不同的磁性材料，以及客戶不同的清洗需求，磁性材料的清洗工藝多種多樣。經(jīng)常使用的一種清洗方式是現(xiàn)將磁性材料放入堿性溶液當(dāng)中進(jìn)行脫脂，然后再經(jīng)過兩次清水的漂洗，將表面多余的油脂分離，接下來就需要進(jìn)行超聲波清洗了，將磁性材料的各個縫隙及角落內(nèi)的污垢都溶解出來。然后使用稀釋后的硝酸溶液進(jìn)行中和及漂白工序，再經(jīng)過兩次清水的漂洗之后，放入超聲波清洗槽內(nèi)進(jìn)行高度清洗，清洗完畢后進(jìn)行活化處理，最后即可進(jìn)行相應(yīng)的電鍍了。這種活化后直接電鍍的方式，是因為活化后磁性材料表面更加光潔，更加適合電鍍加工，不會出現(xiàn)磁性材料脫落的現(xiàn)象。

另外還有兩種具有細(xì)微差異的清洗方式，同樣具有高效的清洗效果。一種是同樣經(jīng)過脫脂、漂洗、中和等步驟，但是在活化處理之后，在多進(jìn)行兩次清水漂洗，然后再進(jìn)行一次超聲波清洗，之后再進(jìn)行電鍍。這樣做是因為活化后，磁性材料的細(xì)縫及死角當(dāng)中，有可能還殘留有少許活化液，如果通過超聲波清洗，能夠確保磁性材料表面的徹底光潔，更加便于材料的電鍍加工。

而另外一種方式雖與前一種類似，但是在第一道脫脂工序中，也使用超聲波進(jìn)行脫脂，這樣就變成了四道超聲波清洗工序，這樣做就使得磁性材料更加干凈。如果所需要清洗的磁性材料需要進(jìn)行非常高度的清洗，企業(yè)又不怕麻煩的話，磁性材料的最后一種清洗方式是最好的，因為與前兩種清洗工藝相比，這一工藝更加繁復(fù)，也更加保證電鍍的質(zhì)量。但是，也并不是所有的磁性材料都需要使用這種清洗方式的，這一清洗方式不但浪費時間，而且會增加成本。因此，在選用何種清洗工藝前必須先考慮清楚。