一、超聲波清洗原理

超聲波發生器將工頻電能轉變成20KHz以上的高頻電信號，通過高頻電纜輸送到換能器上。一般超聲波換能器是固定在清洗槽的底板上，清洗槽內裝滿了液體，當換能器被加上高頻電壓后，它的壓電陶瓷元件在電場作用下便產生縱向振動。超聲波換能器（又稱聲頭）是一種高效率的換能元件，能將電能轉換成強有力的超聲振動，在產生超聲波振動時，仿佛是一個小的活塞，振幅很小，但加速度很大；清洗槽上具有多個換能器，施加相同的頻率及相位的電能時，就合成了一個巨大的活塞進行往復振動，這個振動通過固定在底板的換能器傳播到清洗液中，振動在清洗液中傳播就達到了對侵入其中工件清洗的目的。超聲波發生器的輸出阻抗與換能器總的動態阻抗相一致，發生器的工作頻率與換能器的工作頻率相一致。因此要求同一發生器所用的換能器阻抗相接近，以致各個換能器負荷均衡，同時要求各換能器的工作頻率一致（相差應在±0.1%范圍內），以使在同一頻率下均有較高的轉換效率。

影響超聲波清洗最重要的一個作用：空化作用（CAVITAON）

    在液體中傳播的超聲波能對物體表面的污物進行清洗，其原理可用“空化”現象來解釋；清洗效果和超聲波在液體中產生的“空化”強度有密切的關系。超聲波振蕩在液體中傳播，當其聲波壓強達到一個大氣壓時，超聲波頻率密度約為0.35/cm² ，這時在液體中傳播的超聲波的聲波壓強峰值就可以輕易達到真空或負壓，但實際上是無負壓現象存在的，因而在液體中產生一個很大的力，將液體分子拉裂成空洞（空化核），此空洞為真空或非常接近真空，此空洞在信號電壓（或超聲波壓強）值下一個半周達到最大時，由于周圍的壓力的增多而被壓碎，此時液體分子激烈碰撞產生非常強大的沖擊力，將被清洗物體表面的污物撞擊下來。這些無數細小而密集的氣泡破裂時產生沖擊波的現象被稱為“空化”作用。這種空化作用非常容易在固體與液體的交界處產生，因而對于侵入超聲波作用下的液體中的物體具有超乎尋常的清洗作用。另外，由于超聲波具有很強的穿透固體的作用，所以這種“空化”作用對侵入超聲波作用下的液體中的物體內外表面（如管件）均能得到清洗，這就是超聲波清洗優于其它傳統清洗手段的重要方面。

二、超聲波清洗力的來源

   超聲波清洗一般采用兩種清洗劑；化學溶劑和水粉劑。就對污物油脂來說均有溶解滲透作用，這是一種化學作用力。而超聲波的空化作用卻是物理性的。超聲波清洗是結合了化學作用和物理作用。首先靠化學作用對污物進行滲透，溶解，然后在通過超聲波空化作用的產生的沖擊力將物體表面的污物層剝離，對之進行攪拌、分散、乳化并防止已脫離物件表面的污物重新附著在物體上。

三、超聲波清洗裝置

超聲波清洗裝置主要由超聲波換能器、清洗槽及發生器三部分組成。此外有的還附有清洗液循環裝置（如泵、過濾器、加熱器等）以及制件的傳送裝置。

超聲波換能器是超聲波清洗裝置的關鍵組成部分、其作用是將電氣振蕩轉換成彈性機械振動（超聲振動）。常用的換能器由其工作原理而言有磁致伸縮式換能器和壓電式換能器兩種。從工作頻率來分有高頻換能器（一般工作在幾百KHz）和低頻換能器（一般工作在幾十KHz）。為了取得高的轉換率，換能器均工作在其固有共振頻率。

超聲波清洗槽類似一個容器，內盛有清洗液及被洗制件。一般情況下，換能器直接連接（粘接或焊接）在清洗槽的底部，將清洗槽作為超聲振動輻射板。為了是其有較好的耐腐蝕性，耐疲勞性和導聲性能，清洗槽或超聲振動輻射板常用不銹鋼制成。

超聲波清洗裝置空化強度的估計可采用鋁箔法---測定鋁箔的空化腐蝕；化學法---用氯離子的釋放；以及空化計法---測量空化噪聲。

四、超聲波清洗和其它傳統清洗手段效果比較

   由于超聲波的空化作用，其清洗效果遠遠優于其它傳統清洗手段，所能達到的清洗效果。在以往的傳統清洗手段中費時又費工，清潔度很難達到要求，因此產品質量上不去，嚴重地影響了企業的生產發展。在當今社會高科技發展潮流中，各行各業競爭相當激烈。企業要能立足于當今社會，那么產品質量一定要過硬，高品質的產品是離不開高清潔度的零部件的。以往的傳統清洗手段已無法適應于高清潔度的零部件清洗需要。在七十年代中期，國內的超聲波清洗機終于問世。它的發展也經歷了電子管式、閘管式、晶體管式、及VMOS管式等幾個階段。電子管式超聲波清洗機由于管子自身的弱點，已很少生產。目前國內外生產的超聲波清洗機多為晶閘管式，由于受到器件本身特性的限制，這類清洗機多為2KW以下，工作頻率也較低，約為20KHz而且其效率僅達到80%左右，故障率也較高。晶體管及VM05管式超聲波清洗機由于受管子容量的限制，只適用于小功率的超聲波清洗，且控制電路也比較復雜。雷士超聲波設備廠從事研制超聲波清洗設備已有多年的歷史，從國外引進先進技術，采用進口元器件及原材料配套，率先研制出系列電路頻率自動跟蹤的超高頻、高功率、性能穩定的超聲波清洗機。該機體積小、重量輕，操作簡便，效率可達90%以上，功率因數達到0.95以上，從而滿足了廣大用戶特定的情洗要求。

五、超聲波清洗的適用性

   超聲波清洗發展到今天，已在工業的各個領域乃至人們的日常生活中得到廣泛地應用，國內外的 實踐表明，超聲波清洗是現在工業中最有效和不可缺少的清洗手段。超聲波清洗主要用于嚴格的場合，尤其是在元器件生產過程中已經經過精密加工，幾何形狀復雜的制件，如射油泵和噴油器的柱塞、套筒、出油閥體、光學儀器、鐘表零件、精密傳動部件、高精度軸承、汽車工業的漆前處理，電鍍行業的鍍前處理，真空離子鍍的鍍前處理等等，已越來越離不開超聲波清洗機。值得一提的是，采用無錫雷士超聲清洗機的超聲波清洗工藝，將在提高清洗效率尤其是減少環境污染等方面來革命性的變化，因為采用該套清洗技術，可以用弱酸或無酸取代強堿，卻能得到同樣甚至更佳的清洗效果。

六、與超聲波清洗效果相關的物理量

超聲波清洗工藝的選擇主要是指清洗液的選擇及配制，超聲波清洗的方式，清洗液的溫度，超聲波的頻率，超聲波的功率密度以及清洗時間等因素的選擇。

1.超聲波的清洗液

選用合適的清洗液，對于超聲波清洗效果具有很大影響。由于超聲波清洗的原理主要是空號作用，所以選擇清洗液時除了依據制件本身的材料，油垢或機械雜質的主要組成外。還必須考慮選擇的清洗液粘度要小，表面張力要小，以利于清洗液的空化。在清洗質量要求嚴格的情況下，還常常采用幾種不同的清洗液，分槽或一次進行超聲波清洗，而每種清洗液的作用各有不同。如光學零件的清洗先采用了三氯乙烯，氫氧化鈉水溶液，合成洗滌劑，水和酒精等各種清洗液。又如半導體器件的清洗采用了丙酮，1#混合清洗液，2#混合清洗液和離子水等等。經多種清洗液的多次清洗，制件表面達到了預期的效果。

2.超聲波清洗的方式  

最常見的超聲波清洗形式是槽內侵洗，即將制件侵入盛有清洗液的超聲波清洗槽內，超聲波換能器產生的超聲振動由清洗槽底輻射至清洗液內進行清洗。這對于中小型制件尤為適宜。對于尺寸和重量都較大的制件可采用局部清洗法，即將制件局部侵入清洗液進行清洗，待清洗完畢后再將未經清洗的部分侵入清洗液進行清洗，直到完全洗遍。

另一種方法是根據大型制件的形狀和局部清洗的部位要求，將超聲波換能器設計成特殊形狀來實現局部清洗。對于清洗要求嚴格的制件采用幾種不同清洗液，分槽依次進行超聲波清洗。此外，還可與其它清洗方法配合清洗，如電子元件的清洗是加熱侵洗和超聲波清洗配合使用。對于油脂特稠，特厚的制件，也常常先用加熱侵洗或高溫噴洗，然后在用超聲波清洗的多步清洗法。對于幾何形狀過分復雜，如有大小不等的孔穴凹角的制件，可采用多頻率清洗，即在幾種不同的超聲波頻率作用下進行清洗。

3.超聲波清洗的頻率

引入清洗液的超聲振動頻率，對于超聲波清洗的效果有很大影響，這是由于超聲波頻率獨有空化作用影響很大的緣故。一般采用20KHz左右。在20KHz左右空化作用易于產生，清洗效果較為明顯。但對于表面光潔度要求很高，具有較小直徑的孔或狹縫的制件，宜用波長較短、能量集中的高頻清洗機清洗，有時頻率可達800KHz左右。但高頻的超聲振動在清洗液中衰減較大，作用距離較短、空化強度也較弱，清洗效率較低，而且由于高頻的方向性而產生的“陰影”區使制件的有些部位清洗不到。在使用無頻率跟蹤的超聲波清洗裝置是，需要經常調節發生器的頻率旋鈕，使其輸出信號的頻率與換能器的固有振動頻率保持一致，此時空化最強，在透明的清洗液中可以看到有很多白色聚流，以手探試，有如針刺感覺。

   為了提高超聲波清洗效率，往往采用較高的功率密度。但太高的功率密度會由于空化作用強而引起對制件表面的侵蝕（即空化腐蝕），是制件受損，這對于具有各類鍍層或鋁層及鋁合金制件尤為突出。過分的提高功率密度還由于飽和作用也無效果。對于油污嚴重、形狀復雜的功率密度也較大，在以水或酒精燈清洗漂洗時功率密度可以取小些。

4.超聲波清洗的溫度

由于清洗液的空化作用與其溫度有關，溫度升高有利于空化，但隨之蒸氣壓也相應增加，超過一定的溫度反而使空化作用降低，因此必須保持一定的溫度范圍，如水溶劑清洗液一般在45℃左右，三氯乙烯清洗液在75℃左右，水則為60℃左右，對于易蒸發依然的清洗液不宜溫度太高。

5.超聲波清洗的時間

    超聲波清洗的效果和質量與超聲波清洗的時間有關，時間太短不能達到清洗的質量要求。但時間太長不僅效率低，而且由于制件表面發生空化腐蝕而影響質量。油污嚴重，形狀復雜的制件清洗時間長一些。具有各類鍍層的制件，鋁及鋁合金制件清洗時間不宜過長。表面光潔度較好的制件一般情況下油污相對小些，清洗時間也不宜過長，具體清洗時間的確定必須經過實驗而定。

6.超聲波清洗物件相關事項

為了提高清洗效果，保證超聲波清洗裝置的正常使用，被清洗的制件在清洗槽內的位置是值得注意的。①避免將制件直接壓在超聲振動的輻射面上，以致輻射面不能發生預期的振動，而使清洗裝置達不到正常的工作狀態。這對于重量較大的制件尤為重要。制件應采用專用工具掛于清洗槽內并盡量接近輻射面。②須將重點清洗部位對準超聲源。③應考慮被洗下的污物能順利地排出清洗槽。④要便于清洗液在清洗槽內對流，在采用清洗液循環使用和不斷補充時，進液速度不宜太快，否則由于補入的清洗液內含氣較多，會減弱空化作用。⑤對于盲孔的清洗，應先在盲孔內灌滿清洗液，然后將盲孔向下對準超聲源，在清洗過程中，必須一直保持孔內充滿清洗液，才能取得顯著的效果。⑥有些制件采用超聲波清洗時應先退磁，否則殘存的鐵屑不易消除。

七、超聲波清洗工藝流程說明

一般來說，清洗的工藝流程依被清洗物體的難易程度及清洗數量而決定，主要清洗流程如下：

1熱清洗法：目的是將工件上的污染物軟化、分離、溶解。

2超聲波清洗：利用超聲波產生的強烈空化作用振動將工件表面的污垢剝離脫落，同時還可以將油脂性的污物分解、乳化。

3冷漂洗：利用流動的凈水將已脫落但尚浮在工件表面的污物沖洗干凈。

4超聲波漂洗：溶劑為干凈的清水，工件侵入后，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處污物清洗干凈。

5熱凈水及冷凈水漂洗：進一步去除懸附在工件表面上的污物微粒。

附錄超聲波清洗液相關數據