超聲波清洗方式超過(guò)一般以的常規(guī)清洗方法，特別是工件的表面比較復(fù)雜，象一些表面凹凸不平，有盲孔的機(jī)械零部件，一些特別小而對(duì)清潔度有較高要求的產(chǎn)品如：鐘表和精密機(jī)械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達(dá)到很理想的效果。超聲清洗的原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)—清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相同的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡。

　　采用微電腦程序控制系統(tǒng)，自動(dòng)反沖洗，自動(dòng)排污。待過(guò)濾液體由濾筒內(nèi)側(cè)進(jìn)入，經(jīng)過(guò)多層過(guò)濾后，液體中的固體懸浮物被截留在濾筒內(nèi)壁，因污物逐漸增多造成過(guò)濾機(jī)進(jìn)出口壓力差增大，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，排污吸嘴轉(zhuǎn)至某一濾筒下方，同時(shí)排污閥打開(kāi)，造成該濾筒內(nèi)的壓力急劇下降，此時(shí)濾筒內(nèi)外壓差迅速增大，筒外凈水對(duì)該濾筒進(jìn)行強(qiáng)力反沖洗，瞬間即可將濾筒內(nèi)污物徹底清洗干凈，然后排污嘴轉(zhuǎn)至下一濾筒進(jìn)行反沖洗。

　　超聲波清洗的作用機(jī)理主要有以下幾個(gè)方面：因空化泡破滅時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波，污垢層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來(lái)、分散、乳化、脫落。因?yàn)榭栈F(xiàn)象產(chǎn)生的氣泡，由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透，由于這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮，象剝皮一樣的物理力反復(fù)作用于污垢層，污垢層一層層被剝離，氣泡繼續(xù)向里滲透，直到污垢層被完全剝離。這是空化二次效應(yīng)。超聲波清洗中清洗液超聲振動(dòng)對(duì)污垢的沖擊。超聲加速化學(xué)清洗劑（RT-808超聲波清洗劑）對(duì)污垢的溶解過(guò)程，化學(xué)力與物理力相結(jié)合，加速清洗過(guò)程。

超聲波清洗優(yōu)點(diǎn)高精度：由于超聲波的能量能夠穿透細(xì)微的縫隙和小孔，故可以應(yīng)用于任何零部件或裝配件清洗。被清洗件為精密部件或裝配件時(shí)，超聲清洗往往成為能滿足其特殊技術(shù)要求的唯一清洗方式快速：超聲波清洗相對(duì)常規(guī)清洗在工件除塵除垢方面要快得多。裝配件無(wú)須拆除既可清洗。超聲波清洗可節(jié)省勞動(dòng)力的優(yōu)點(diǎn),往往使其成為最經(jīng)濟(jì)的清洗方式一致：無(wú)論被清洗件是大是小，簡(jiǎn)單還是復(fù)雜，單件還是批量或在自動(dòng)流水線上，使用超聲波清洗都可以獲得手工清洗無(wú)與倫比的均一的清潔度。