超聲波清洗磁性質料的前處理工藝一樣通常為：

   1堿性脫脂—水漂—水漂—超聲波粗洗—稀硝酸處理（中和、漂白）水漂洗—水漂洗—超聲波精洗—活化處理—電鍍

   2堿性脫脂—水漂洗—水漂洗—超聲波粗洗—稀硝酸（中和、漂白）處理—水漂洗—水漂洗—超聲波精洗—活化處理—水漂洗—水漂洗—超聲波精洗—電鍍

   3超聲波堿性脫脂—水漂洗—水漂洗—超聲波粗洗—稀硝酸（中和、漂白）處理—水漂洗—水漂洗—超聲波精洗—活化處理—水漂洗—水漂洗—超聲波精洗—電鍍

   闡發以上三種工藝，其差別點在于：工藝一特點是活化處理后直接電鍍。爾后兩種工藝卻在活化處理后又進一步利用了超聲波精洗。利用第一種工藝的來由是以為顛末活化處理后的磁性質料工件的外表狀態最佳、很得當與電鍍層的聯合。容易包管電鍍質量。而利用后種工藝的來由是以為活化液呈酸性，工件微孔中的殘留酸性物質必須用超聲波清洗進一步去除，包管電鍍質量。

   這些工藝的配合點都是堿性清洗和酸性清洗之后進行超聲波精洗，工藝三利用了多達四道的雷士超聲波精洗。

   保舉有條件的企業接納工藝三，尤其對高品位的磁性材料接納多道次超聲波清洗較為符合，能很好地包管電鍍產物質量。固然，這里不清除用戶憑據本身的愛好和產物工具選擇另外清洗工藝。

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